工业园区环氧地坪翻新

.黄石下陆福阔地坪环氧自流平基层处理 1)基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。 2)原地面基层处理： 3)采用混凝土打磨机彻底、黄石下陆同城本地普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、黄石下陆附近松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。 4)检查地面裂缝、黄石下陆空鼓、黄石下陆附近本地及破损状况，对于地面裂缝要进行V型切割，空鼓出需敲掉并清理干净，严重破损地面也需清理干净，所有待填补区域均用环氧填缝胶进行配砂填补。 5)要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。 6.底涂施工 底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的黏结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序及要求如下： 1)涂施环氧底涂1遍，渗透厚度约0.25mm；若基础强度低应加大底涂的使用量，使之达到基本亮面效果。 2)检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘； 3)按照材料要求计量A和B组分，采用在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料； 4)采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、黄石下陆本地普遍涂施底涂材料，形成底涂。 5)要求：吸尘干净，配料准确，涂覆均匀，无遗漏。 7.环氧砂浆施工 环氧砂浆的目的是增加环氧地坪的力学性能，提高地坪的抗载荷能力，同时可弥补混凝土沙化性微坑（即单位CM范围内的平整度），沙化性程度决定环氧砂浆用量即环氧砂浆厚度。施工工序及要求如下： 1)批涂环氧砂浆一遍。 2)按照材料要求计量A组分、黄石下陆本地B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆； 3)采用专用抹刀刮施环氧砂浆；施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制避免出现人为地坪平整落差。 4)要求：打磨，均匀彻底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当。 5)依据沙化平整度及力学性能要求确定环氧砂浆施工遍数。 8.环氧腻子施工 环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平以弥补混凝土或砂浆的微型孔洞，它同时具备环氧砂浆的力学性能。施工工序及要求如下： 1)批涂环氧腻子1遍。 2)按照材料要求计量A组分、黄石下陆当地B组分和优质滑石粉（或石英粉），采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子； 3)采用专用刮刀刮施环氧腻子，对于较差的部位应加刮腻子，施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制避免人为平整误差。 4)要求：打磨，均匀彻底，配料准确，施工均匀，无遗漏，厚薄控制得当。 9.环氧面涂施工 环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层 1)施工工序：滚刷环氧面涂1遍。 a.施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、黄石下陆附近蝇）等污染物对地面涂的污染。采取遮挡、黄石下陆本地粘贴等方法，防止面涂施工对现场墙面、黄石下陆柱面、黄石下陆当地其他成品及设备的污染。 b.按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂； c.采用专用滚筒涂施面涂，共1道。边角及颜色分隔部位先粘贴美纹纸胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。 d.要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。

自流平 方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 　　5)地漏周边的处理 　　将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 　　6)踢脚 　　为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。 　　2.1.2.环氧底漆施工 　　按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 黄石下陆环氧自流平。