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HDPE双壁波纹管施工，一般要先主道，后分支管道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
  HDPE双壁波纹管管道铺设后，因意外造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
  外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土，对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

b、钻孔进行打压检查，做气密性试验，焊接完好及电熔旁通鞍形管件及（管帽）无泄漏。c、将主管道中的燃气压力降到0.1Mpa以下，应确保施工环境，一切都检查合格后，方能开始钻孔作业。4、电熔封堵鞍形管件用途电熔封堵鞍形管件是可以用于修补聚乙烯管道的一种管件。
  7影响电熔管件焊接的质量因素1、电压电流波动对接口质量的影响：对质量合格出厂的电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电缆线。b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2的输入电缆。
  当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线，当焊机距电源100米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕使用。2.、环境温度对接口的质量影响电熔管件出厂标准，熔接时间参数一般都是按20C的环境温度为设计标准。
  如果熔接过程中环境温度不同则意味着管件在熔接过程中热传导条件发生改变，直接影响熔接质量。3、不良操作对接口质量的影响a、管材连接端口未进行刮削处理或处理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正确，管材插入深度不够，管材、管件不在同一轴线上，有外应力。