【螺旋除污器全程综合水处理器设计合理】

做到分程隔板槽尽量简单，密封面长度尽量短，隔板槽面积取值的问题，在用计算软件进行管板计算时，要求输入隔板槽面积，有很多设计者直接计算出隔板槽的几何面积，这是错误的，这里要求输入的应该是GB/T中的A，是在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要，而未能被换热管支撑的面积，另外，多管程换热器分程隔板槽面积应取各条隔板槽面积之和。

在新工艺管线上使用时，要注意管线内的杂物，以免堵塞换热设备，如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热设备入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热设备，开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热设备，以免温度过高。

尽可能使各管程换热设备管数大致相等，以达到换热设备各管程流速基本相等，达到良好的换热效果，各管程换热管数相对误差应控制在%以内，大不超过%，如果带有支耳的设备设有膨胀节，设计时要注意螺栓孔中心圆直径大于膨胀节外形尺寸(好先跟结构专业沟通，咨询下梁的尺寸，然后确定螺栓中心圆直径尺寸)，保证设备顺利安装。

衡量台换热设备好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便，每块板的角上各开孔道，其中两个孔道用垫片与板面流道隔开，另两个孔道与板面流到相通，两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的，冷热流体分别在同板片的两侧流过，除两端的板外，每块板的板面都是传热面。

随着经济水平的提高，食品加工企业的规模也在不断壮大，导致产生的食品工业废水也在逐年增加。虽然食品工业废水没有重金属废水危害性大，但是不处理也会污染环境，所以不能对食品工业废水坐视不理。处理技术重点和难点在于：

1、准确预测设计水量和水质

   准确预测设计水量和水质是工程设计的基础，污水的日产生量应考虑集料坑中污水的停留时间、主要成分以及当地的降雨量等因素。

2、生化处理

   食品污水的COD较高，直接采用好氧工艺则曝气系统耗能过高，因此食品污水应先经过厌氧反应器降低有机污染物浓度后再进行好氧工艺处理。食品污水中的氨氮浓度一般在500~2500mg/L，因此好氧处理单元应选用脱氮负荷高、脱氮效果好的工艺。

3、膜系统的选择

   膜系统的选择受设计出水标准的影响，当出水仅需满足《污染控制标准》(GB16889-2008)时，可以优先选择纳滤膜，浓液可经过适当处理后回流至生化系统。

   当出水不允许排放，需回用和实现“零排放”时，因此膜系统应选择采用反渗透膜或者“纳滤+DTRO膜”组合膜工艺。