焊接性（可焊性）：指金属资料对焊接加工的习气功用。首要是指在必定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易水平。它包含两个方面的内容：一是分离功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属构成焊接缺陷的敏理性，运用功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对运用请求的适用性。

退火：指金属资料加热到恰当的温度，坚持必定的时辰，然后迟缓冷却的热处置工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，彻底退火等。退火的企图：首要是降落金属资料的硬度，进步塑性，以利切削加工或压力加工，削减剩余应力，进步布置和成分的平均化，或为后道热处置作好布置准备等。

    正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30~50℃，坚持恰当时辰后，在中止的空气中冷却的热处置的工艺。正火的企图：首要是进步低碳钢的力学功用，改良切削加工性，细化晶粒，消弭布置缺陷，为后道热处置作好布置准备等。

生产高精度冷拔无缝钢管重要要求

     高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 
  冷拔方式：生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

精细不锈钢管的轻捷便利