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 如何了解活性炭的稳定性对催化剂活性的影响呢？除前述活性炭的耐酸、碱等优点以外，活性炭用作催化剂载体的另外一个重要优点是活性炭负载的催化剂比其他载体负载的催化剂的稳定性高、使用寿命也较长，因为活性炭载体具有较好的抗结炭性能。
活性炭
    以活性炭和氧化铝分别为载体负载的Mo为催化剂，无论是增加金属的负载量还是延长催化反应的时间，活性炭负载的Mo催化剂都具有较少的结炭和较长的使用寿命，其原因在于活性炭载体具有较弱的酸性，因此防止了催化剂的快速结炭。

    实际上，在早期使用活性炭为载体的研究中，并未了解到活性炭表面化学性质对催化活性的影响。到了20世纪70年代中期，人们发现，很多活性炭负载的催化剂性质已经不能仅仅用活性炭的比表面和孔结构得到解释。直到80年代后期，人们才开始认识到活性炭表面化学基团对催化活性的重要作用，对活性炭表面化学环境的重要性才有了较为深入的研究和了解。

活性炭活化温度变化中有哪些流程？
  活性炭活化温度变化中有哪些流程？活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生孔发达的结构 （此过程称为活化）。活性炭活化是生产活性炭重要的步骤之一。活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程：
活性炭
    1、干燥过程

    主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化。

    2、预炭化过程

    由于温度升高到275度左右， 木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

    3、炭化过程

    是活性炭炭化重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。