全自动超声波清洗机_单工位旋转喷淋清洗机性价比高

全自动超声波清洗机该怎样选择好呢

一、功率的选择

全自动超声波清洗机功率的选择尤为重要，如果清洗机的功率选择的太小，就会影响工件清洗的效果，达不到清洁度的要求，如果选择的功率太大的话，不仅会增加企业的成本，工件的清洁度也不一定能达到要求，有可能还会损伤工件表面，所以一定要选择合适的超声波功率才能更好的清洗工件。
   二、频率的挑选：

超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在运用水或水基清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般运用 28-40kHz 左右的频率。对小空隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频较好，乃至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，作用更良好。清洗篮的运用 ：在清洗小零件物品时，常运用网篮，当频率为 28khz 时运用 10mm 以上的网眼为好。

三、清洗液温度：

水清洗液合的清洗温度为 40-60℃ ，在60度左右时清洗剂的活性好，清洗效果好。尤其在天冷时若清洗液温度低，超声过程中的空化效应差，清洗作用也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化现象易发生，所以清洗作用较好。当温度持续升高后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，作用也会削弱。 有机溶剂清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
 四、清洗液量的多少和清洗零件的方位的断定：
槽内清洗液液面高于加热管位置 100mm 以上为佳。因为单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此挑选清洗物品方位应放在波幅处。
  五、超声清洗工艺及清洗液的挑选：在购买清洗体系之前，应对被清洗件做如下应用剖析： 清晰被洗件的材料构成、结构和数量， 剖析并清晰要铲除的污物，这些都是决定所要运用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。

全自动超声波清洗机与高压喷淋清洗机的区别

针对工业制造清洗领域主要可分为超声波清洗﹑高压喷淋清洗及超声波高压喷淋组合清洗等方式。 

高压喷淋清洗主要是靠水压，对工件表面进行喷淋，以达到将污物去除的目的。一般喷淋清洗压力在0.3—0.6MPa之间。该方法实现简单，操作方便，效果较好，适宜表面平整的工件，但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。 

全自动超声波清洗机主要是利用超声波的空化作用，对工件周围形成巨大冲击，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。该清洗方法使复杂、曲面、细小工件的清洗变为方便可行，而且可以轻易地实现自动化操作。由于清洗介质--水含有少量空气，故初次清洗或更换清洗介质后的一段时间，全自动超声波清洗机超声效果会弱化，但随着清洗时间的延长，水中空气的减少，即“生水”变成“熟水”后，超声波清洗效果会得到明显。此外，超声波清洗温度在40℃--60℃。 

影响工件清洗效果的因素有很多，包括水质、清洗温度、清洗时间的长短、清洗液的成分、清洗液更换周期、压缩空气（鼓泡）质量、环境空气质量、工件在清洗槽中的放置姿态及数量等都对清洗效果有直接影响。此外，工件上如有水渍，主要原因是水质或压缩空气（风切）不符合要求造成的，采用去离子水并提高压缩空气纯度可有效水渍。 

  本公司生产的全自动超声波清洗机设备和高压喷淋清洗设备已广泛应用于化工、轻工、电子、冶金、机械、交通等行业，对五金件、轴承、凸轮、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，特别对深孔、盲孔、凹凸面的污垢清洗是目前率、高进度的清洗设备。

    全自动超声波清洗机是一款高洁度的清洗设备，全自动超声波清洗机性能影响因素主要包括超声波功率，超声波频率，超声波功率密度，清洗介质，功率驱动和频率匹配等，超声波粘结结构形式等。

  全自动超声波清洗机原理：清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的小气泡，存在于液体中的小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。